معرفی مختصر فرآیند پس از چاپ جعبه رنگی و تجزیه و تحلیل مشکلات رایج

جعبه رنگ به طور کلی از چندین رنگ ساخته شده است.فرآیند پس از چاپ جعبه رنگی ظاهر و رنگ کلی کالا را برجسته می کند و حس بصری قوی به مصرف کنندگان می دهد.به طور گسترده ای در پزشکی، آرایشی و بهداشتی و سایر صنایع و بسته بندی محصولات و سایر صنایع استفاده شده است.این مقاله توسط سازماندهی شده استپکیج رنگین کمان شانگهایبرای به اشتراک گذاشتن محتوای مربوط به جعبه رنگی فرآیند پس از چاپ و مشکلات رایج.

 جعبه رنگبه جعبه کاغذ تاشو و جعبه کاغذ راه راه میکرو ساخته شده از مقوا و مقوا میکرو راه راه اشاره دارد.به طور کلی به عنوان یک روش بسته بندی متوسط، بین بسته بندی داخلی و بسته بندی بیرونی استفاده می شود.

01 فرآیند پس از چاپ

فرآیند پس از چاپ جعبه رنگی شامل برنزینگ، روغن کاری، لاک UV، پرداخت، پوشش فیلم مقعر-محدب، برش قالب و سایر فرآیندها است.

02 روغن بیش از حد

اصل فرآیند

رول اندازه گیری جهت گیری شده و با سرعت ثابت می چرخد ​​و جهت چرخش مخالف رول پوشش است.به این ترتیب لایه پوشش روی سطح غلتک پوششی یکنواخت است، سطح ماده چاپ شده با سطح محور غلتک پوششی در تماس است و پوشش تحت تأثیر ویسکوزیته پوشش و فشار گروه غلتک به طور یکنواخت پوشش داده می شود.

نوع و روش خشک کردن
با توجه به نوع روغن می توان آن را به انواع زیر تقسیم کرد:
1) روغن بیش از حد آب
2) روغن بیش از حد براق
3) روغن سوپرپلاستیک
4) روغن را بیش از حد پرداخت کنید
روش خشک کردن روغن: خشک کردن مادون قرمز
توجه: فرآورده های روغنی دو طرفه باید قبل از دریافت به صورت عمودی قرار گرفته و خشک شوند.زیرا محصولات روغنی دو طرفه به راحتی چسبانده می شوند
نیاز فنی
روغن لعاب علاوه بر بی رنگ، براق بودن، خشک شدن سریع، مقاومت شیمیایی و سایر خصوصیات خود باید دارای خواص زیر نیز باشد:
1) فیلم دارای شفافیت بالا و بدون تغییر رنگ است.عکس و متن پس از خشک شدن تغییر رنگ نمی دهد.ضمناً به دلیل قرار گرفتن در معرض آفتاب یا استفاده طولانی مدت نباید تغییر رنگ یا زرد شود.
2) فیلم دارای مقاومت سایش خاصی است.
3) انعطاف پذیری خاصی دارد.فیلم روشنی که توسط هر نوع لاک بر روی سطح ماده چاپ شده تشکیل می‌شود، باید خاصیت ارتجاعی خوبی داشته باشد تا با انعطاف‌پذیری کاغذ یا مقوا سازگار شود و آسیب نبیند، ترک نخورد یا کنده شود.
4) فیلم مقاومت محیطی خوبی دارد.تغییر عملکرد به دلیل تماس با اسید ضعیف یا باز ضعیف در محیط مجاز نمی باشد.
5) چسبندگی خاصی به سطح مواد چاپی دارد.با توجه به تأثیر مقدار چگالی یکپارچه تصویر سطح و لایه جوهر متن، چسبندگی سطح ماده چاپ شده به شدت کاهش می یابد.برای جلوگیری از ترک خوردن و پوسته پوسته شدن فیلم خشک در استفاده پس از خشک شدن، لازم است که فیلم چسبندگی قوی داشته باشد و چسبندگی خاصی به جوهر و مواد کمکی مختلف برای مرکب زدن داشته باشد.
6) تسطیح خوب و سطح فیلم صاف.میزان جذب سطح، صافی و ترشوندگی مواد چاپی بسیار متفاوت است.برای اینکه پوشش براق روی سطوح مختلف محصول به صورت یک لایه صاف تشکیل شود، لازم است که روغن براق خاصیت تراز خوبی داشته باشد و سطح فیلم پس از تشکیل فیلم صاف باشد.
7) داشتن سازگاری گسترده برای پردازش پس از چاپ الزامی است.مانند تذهیب و چاپ صفحه.
عامل تاثیر
1) عملکرد کاغذ
تأثیر کاغذ بر کیفیت روغن عمدتاً در صافی کاغذ منعکس می شود.کاغذ با صافی بالا بعد از روغن کاری اثر قابل توجهی دارد در حالی که کاغذ با صافی کم اثر روغن گذری ضعیفی دارد، زیرا روغن پولیش توسط کاغذ با سطح زبر جذب می شود.برای حل این مشکل دو بار روغن نیاز است
2) دما
دمای عبور روغن 18-20 ℃ است و اثر عبور روغن بهترین است.روغن در زمستان به راحتی جامد می شود و روغن روی سطح محصول پس از عبور روغن ناهموار است
3) تاثیر جوهر چاپ بر کیفیت لعاب
جوهر مورد استفاده برای محصولاتی که بعد از چاپ نیاز به روغن کاری دارند، باید در برابر حلال و حرارت مقاوم باشد، در غیر این صورت، ماده چاپ شده تغییر رنگ داده یا پوستی چروک ایجاد می کند.بنابراین در انتخاب محصول روغنی باید به نکات زیر توجه کرد:
باید جوهر مقاوم در برابر الکل، حلال استر، جوهر مقاوم در برابر اسید قلیایی را انتخاب کنید
استفاده از جوهر بادوام و براق ضروری است
جوهر با چسبندگی خوب به کاغذ باید انتخاب شود
4) تأثیر کریستالیزاسیون چاپ بر کیفیت پرداخت
پدیده تبلور مواد چاپی عمدتاً به دلایلی مشابه است که مواد چاپی برای مدت طولانی قرار داده شده است، ناحیه جوهر چاپ خیلی بزرگ است و روغن خشک کن بیش از حد اضافه می شود.فیلم جوهر دارای پدیده کریستالیزاسیون بر روی سطح کاغذ است.پدیده کریستالیزاسیون باعث می شود روغن پوشش داده نشود یا "لکه" و "لکه" ایجاد کند.
تجزیه و تحلیل سوالات متداول
روشنایی ضعیف (مثلاً تصحیح کاغذ رنگی PDQ - پس‌زمینه خاکستری زیاد Weida سفید)
دلیل:
1) مهر و موم دارای کیفیت کاغذ ضعیف، سطح ناهموار و جذب قوی است
2) کیفیت پوشش ضعیف و براقیت فیلم کم
3) غلظت پوشش کم است، مقدار پوشش ناکافی است، و پوشش بیش از حد نازک است.
4) دمای خشک کردن کم است و سرعت تبخیر حلال آهسته است
شرایط تسویه حساب:
1) وقتی کاغذ ضعیف شد ابتدا پرایمر پولیش را بزنید و بعد از خشک شدن پولیش بزنید
2) غلظت پوشش را افزایش داده و مقدار پوشش را به طور مناسب افزایش دهید
3) دمای خشک شدن را افزایش داده و تبخیر حلال پوشش را تسریع می کند
4) رنگ را تعویض کنید
عبور ناهموار روغن و اثر جذب پلاستیک محلی ضعیف
دلیل:
1) روغن جذب پلاستیک و تیانا در طول رقیق شدن به طور یکنواخت مخلوط نمی شوند
2) روغن خیلی نازک
3) روغن بلستر دارای ویسکوزیته بسیار بالا و تراز ضعیف است
4) اثر جذب پلاستیک ضعیف روغن جذب پلاستیک
حلال:
1) کمی رقیق کنید و یکنواخت هم بزنید
2) روغن کاری کمی
3) با آب تیانا رقیق می شود و روغن های مختلف نسبت های متفاوتی دارند
4) روغن را عوض کنید

لاک 03 UV

تعریف
لاک اشعه ماوراء بنفش یک پوشش شفاف است که به عنوان لاک UV نیز شناخته می شود.عملکرد آن اسپری کردن یا رول کردن پوشش روی سطح بستر و سپس تبدیل آن از مایع به جامد از طریق تابش لامپ UV است تا به سخت شدن سطح برسد.عملکرد مقاومت در برابر خراش و مقاومت در برابر خراش را دارد و سطح روشن، زیبا و صاف به نظر می رسد.
تجزیه و تحلیل سوالات متداول
براقیت و روشنایی ضعیف
علت اصلی:
1) ویسکوزیته روغن ماوراء بنفش بسیار کم است و پوشش بسیار نازک است
2) رقیق شدن بیش از حد حلال های غیر واکنشی مانند اتانول
3) پوشش ناهموار
4) کاغذ خیلی جاذب است
5) لمینیت رول آنیلوکس چسب بسیار خوب است و عرضه روغن کافی نیست
راه حل: ویسکوزیته و مقدار پوشش لاک UV را با توجه به شرایط مختلف کاغذ به درستی افزایش دهید: یک لایه پرایمر را می توان روی کاغذ با جذب قوی پوشاند.
خشک شدن ضعیف، پخت ناقص و سطح چسبنده
علت اصلی:
1) شدت نور فرابنفش ناکافی
2) پیری لوله لامپ UV، تضعیف شدت نور
3) زمان نگهداری لاک UV خیلی طولانی است
4) رقیق کننده بیش از حد در واکنش شرکت نمی کند
5) سرعت ماشین خیلی سریع است
راه حل: هنگامی که سرعت پخت کمتر از 0.5 ثانیه است، قدرت لامپ جیوه فشار بالا به طور کلی نباید کمتر از 120W/cm باشد.لوله لامپ باید به موقع تعویض شود.در صورت لزوم، برای تسریع در خشک شدن، مقدار معینی از شتاب دهنده پخت لاک UV اضافه کنید.
لاک اشعه ماوراء بنفش روی سطح ماده چاپی قابل استفاده نیست و چاپ شکوفا می شود
علت اصلی:
1) ویسکوزیته لاک اشعه ماوراء بنفش بسیار کوچک است و پوشش بسیار نازک است
2) میزان روغن جوهر نت میانی جوهر یا روغن خشک بسیار زیاد است
3) سطح جوهر متبلور شده است
4) مواد ضد چسبندگی زیاد (روغن سیلیکون) روی سطح جوهر
5) سیم صفحه غلتک آنیلوکس چسب بسیار نازک است
6) مشکلات در تکنولوژی ساخت و ساز (تکنسین ها ماهر نیستند)
راه حل: برای محصولاتی که نیاز به لعاب UV دارند، باید اقدامات مربوطه را در حین چاپ انجام داد تا شرایط خاصی ایجاد شود: لاک UV می تواند به طور مناسب ضخیم تر باشد و در صورت لزوم باید از پرایمر یا فرمول لاک مخصوص استفاده شود.
پوشش لاک اشعه ماوراء بنفش ناهموار، با راه راه و پوست پرتقال است
علت اصلی:
1) ویسکوزیته لاک UV خیلی زیاد است
2) سیم صفحه غلتک آنیلوکس چسب بسیار ضخیم است (مقدار پوشش خیلی زیاد است) و سطح صاف نیست.
3) فشار پوشش ناهموار
4) تراز ضعیف لاک UV
راه حل: ویسکوزیته لاک را کاهش دهید و مقدار پوشش را کاهش دهید.فشار را به طور مساوی تنظیم کنید؛غلتک پوشش باید جلا داده شود.یک عامل تسطیح روشن اضافه کنید.
لاک UV چسبندگی ضعیفی دارد
علت اصلی:
1) تبلور سطح جوهر چاپ
2) کمکی نامناسب در جوهر چاپ
3) خود لاک UV چسبندگی ناکافی دارد
4) شرایط نامناسب پخت UV
راه حل: فرآیند چاپ باید شرایط لعاب را از قبل در نظر بگیرد.برای افزایش چسبندگی محصول چاپ شده را با پرایمر بپوشانید.
لاک اشعه ماوراء بنفش ضخیم شده و پدیده ژل دارد
علت اصلی:
1) زمان نگهداری لاک UV خیلی طولانی است
2) لاک UV به طور کامل در تاریکی نگهداری نمی شود
3) دمای نگهداری لاک UV در سمت بالا است
راه حل: به دوره استفاده موثر از لاک UV توجه کنید و آن را به شدت در تاریکی نگهداری کنید.دمای نگهداری باید 5 ~ 25 ℃ باشد.
بوی باقی مانده بزرگ
علت اصلی:
1) پخت لاک اشعه ماوراء بنفش کامل نیست
2) اشعه ماوراء بنفش ناکافی یا پیر شدن لامپ UV
3) لاک اشعه ماوراء بنفش توانایی تداخل ضد اکسیژن ضعیفی دارد
4) اضافه شدن بیش از حد رقیق کننده غیر واکنشی در لاک UV.
راه حل: عمل آوری لاک UV باید کامل باشد و تهویه باید تقویت شود.در صورت لزوم نوع لاک را تغییر دهید.

 04خلاصه لهستانی

مواد چاپ شده توسط میز تغذیه کاغذ به نوار نوری بین غلتک گرمایش و غلتک فشار وارد می شود.تحت تأثیر گرما و فشار، لایه پوشش به نوار نوری متصل می شود که قرار است کلندری شود.
عامل تاثیر

1) مقدار پوشش روغن پولیش
پوشش بسیار کم، صافی ضعیف پس از خشک کردن و پرداخت، پوشش بیش از حد، افزایش هزینه، خشک شدن آهسته منجر به شکنندگی کاغذ می شود و سطح چاپ به راحتی در هنگام پرداخت ترک می خورد.
2) دمای پرداخت
اگر دما خیلی زیاد باشد، تغییر شکل افزایش می‌یابد، دما خیلی کم است و صافی پرداخت کم می‌شود.با توجه به تجربه صنعت، 115-120 ℃ دمای پولیش بهتر است
3) فشار سوزش
سطح چاپ به راحتی شکسته می شود و زمانی که فشار بیش از حد بزرگ است به سختی پوست می شود، و صافی پس از پرداخت زمانی که فشار خیلی کوچک است ضعیف است و فشار در 150 ~ 180 کیلوگرم بر متر مربع کنترل می شود.
4) سرعت پرداخت (زمان پخت)
زمان پخت کوتاه، صافی پولیش ضعیف و قدرت چسبندگی ضعیف رنگ به جوهر.کیفیت لایه بالایی با افزایش زمان پخت افزایش می یابد و پس از 6-10 متر در دقیقه افزایش نمی یابد.
5) تسمه پولیش آبکاری شده از جنس استنلس استیل
فولاد ضد زنگ تسمه پولیش آبکاری نامیده می شود که دستگاه اصلی فرآیند پولیش است.صافی و روشنایی تسمه نور تاثیر براقیت آینه و کیفیت محصول پوشش را تعیین می کند.
3. سوالات متداول
سطح فیلم صیقلی رگه‌دار و گل‌دار است
دلیل:
1) روغن پولیش دارای ویسکوزیته بالا و پوشش ضخیم است
2) روغن پولیش تراز ضعیف و پوشش ناهمواری دارد
3) سطح مواد چاپی گرد و غبار است
4) دمای پولیش برای نرم شدن روغن پولیش خیلی کم است
5) فشار پولیش خیلی کم است
شرایط تسویه حساب:
1) جوهر چاپ قبل از پرداخت باید کاملاً خشک شود
2) ویسکوزیته روغن پولیش را به درستی کاهش دهید و خاصیت تراز کردن را بهبود بخشید (به علاوه آب تیانا)
3) درجه حرارت و فشار پرداخت را به درستی افزایش دهید
کاغذ پس از چاپ می شکند و پولیش می شود
دلیل:
1) دمای پولیش بالا محتوای آب ماده چاپی را کاهش می دهد و فیبر کاغذ را شکننده می کند.
2) فشار پولیش بالا باعث بدتر شدن انعطاف پذیری و کشش کاغذ می شود.
3) روغن پولیش انعطاف پذیری ضعیفی دارد.
4) شرایط پردازش پس از پرداخت مناسب نیست.
حلال:
1) درجه حرارت و فشار را به طور مناسب تحت شرایط کیفیت پرداخت کاهش دهید.
2) کاغذ شکننده را نباید بلافاصله پس از پرداخت پردازش کرد و باید اقدامات موثری برای تغییر محتوای آب ماده چاپی انجام شود.
3) اگر پدیده شکستگی جدی باشد با سرریز آب در پشت قابل حل است.

05 پوشش فیلم

خلاصه

پوشش فیلم فرآیند پوشاندن فیلم پلاستیکی روی سطح مواد چاپی و استفاده از چسب برای گرم کردن و فشار دادن آن به یکدیگر است.
فرآیند پوشش به دو دسته تقسیم می شود: پوشش دهی و پیش پوشش
در حال حاضر، رایج ترین مورد استفاده، پوشش فوری در چین است.
فیلم پوشش فوری را می توان با توجه به نوع چسب به پوشش فیلم مبتنی بر روغن و پوشش فیلم مبتنی بر آب تقسیم کرد.
نمودار ساختاری دستگاه فیلم پوشش فوری.

iعامل نفوذ
1) مواد چاپ تاثیر زیادی بر کیفیت پوشش فیلم دارد
سطح تمیز است.اثر پوشش فیلم مواد با ضخامت یکنواخت و مقاومت خمشی بالا ایده آل است
2) تأثیر جوهر بر کیفیت پوشش فیلم بسیار مشهود است
لایه جوهر ضخیم ماده چاپی یا مساحت بزرگ تصویر و متن چاپ شده باعث می شود جوهر منافذ فیبر را ببندد و مانع نفوذ و انتشار چسب شود و چسبندگی مواد چاپی را با مشکل مواجه کند. لایه پلاستیکی که مستعد تاول زدن است.
جوهر قبل از خشک شدن کامل پوشش داده می شود.حلال با نقطه جوش بالا موجود در جوهر به راحتی قابل انبساط و طولانی شدن فیلم است.پس از پوشاندن فیلم، محصول تاول زده و فیلم را جدا می کند.
3) فرآیند چاپ بر کیفیت پوشش فیلم تأثیر می گذارد
محصولات چاپ شده با جوهر معمولی طلا و نقره برای پوشش فیلم مناسب نیستند، زیرا پودر فلز به راحتی از جوهر در طول فرآیند خشک کردن جدا می شود و پودر فلز جدا شده مانعی بین لایه جوهر و چسب ایجاد می کند و بر روی آن تأثیر می گذارد. ترکیب موثر این دواین محصول پس از قرار گرفتن برای مدتی تاول می زند
4) تأثیر دما و رطوبت محیط
تغییرات رطوبت مواد چاپی (جذب رطوبت، کم آبی) بیشتر در لبه محصول در حین پرس گرم و لمینیت رخ می دهد که به راحتی نمی توان چسبندگی خوبی با فیلم ایجاد کرد، به راحتی چین و چروک ایجاد کرد و بر تولید صاف تأثیر می گذارد. از محصول.
الزامات مواد
هرچه شفافیت فیلم بیشتر باشد، بهتر است از بهترین وضوح چاپ پوشش داده شده اطمینان حاصل شود
مقاومت نور خوبی دارد و در اثر نور طولانی تغییر رنگ نمی دهد
برای تماس با حلال ها، چسب ها، جوهرها و سایر مواد شیمیایی، باید پایداری شیمیایی خوبی داشته باشد.
بدون لکه های سفید، چین و چروک، سوراخ سوزنی
انرژی سطح باید نیازهای پردازش فرآیند بعدی را برآورده کند و در صورت نیاز به برنزه کردن، انرژی سطح باید بیشتر از 38 دینه باشد.
فیلم های رایج شامل فیلم های PET و BOPP هستند
تجزیه و تحلیل سوالات متداول
فر محصول پس از بریدن
1) کشش فیلم بیش از حد بزرگ است و باعث کشیده شدن و تغییر شکل فیلم می شود.دستگاه تنش فیلم قابل تنظیم است
2) کشش سیم پیچ بزرگ باعث تغییر شکل فیلم و کاغذ به طور همزمان می شود.دستگاه کشش سیم پیچ را تنظیم کنید
3) رطوبت محیط تولید بالا باشد.دما و رطوبت کارگاه تولید باید 60 درصد کنترل شود.
4) زمان خشک شدن کوتاه است.قبل از برش باید 4 ساعت بماند
مقایسه عملکرد پردازش سطح کاغذ

06 آزمایش قبل از تولد

موارد تست مربوطه محصولات جعبه رنگ:
1) آزمایش حمل و نقل شبیه سازی شده
تست سایش
تست نیروی انفجار
آزمون سقوط
2) تست محیط شبیه سازی شده
آزمون پیری
تست سرد و گرم و تست چرخه
3) آزمون شبیه سازی پس از فرآیند
اگر مشتری نیاز به رعایت استانداردهای مشتری داشته باشد، اگر مشتری نیاز به رعایت استانداردهای شرکت نداشته باشد، باید تست های مربوطه برای اطمینان از کیفیت محصول انجام شود.

شرکت صنعتی رنگین کمان شانگهای، با مسئولیت محدودراه حل یک مرحله ای برای بسته بندی لوازم آرایشی ارائه می دهد. اگر محصولات ما را دوست دارید، می توانید با ما تماس بگیرید،
سایت اینترنتی:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتس اپ: 008615921375189+