لوله های انعطاف پذیر معمولا از مواد بسته بندی برای لوازم آرایشی استفاده می شود. از نظر تکنولوژی به لوله های گرد، لوله های بیضی، لوله های مسطح و لوله های فوق مسطح تقسیم می شوند. با توجه به ساختار محصول، آنها به لوله های انعطاف پذیر تک لایه، دو لایه و پنج لایه تقسیم می شوند. آنها از نظر مقاومت در برابر فشار، مقاومت در برابر نفوذ و احساس دست متفاوت هستند. به عنوان مثال، لوله پنج لایه از یک لایه بیرونی، یک لایه داخلی، دو لایه چسب و یک لایه مانع تشکیل شده است.
一、 الزامات ظاهری اولیه
1. الزامات ظاهری: اصولاً در زیر نور طبیعی یا لامپ فلورسنت 40 وات، بازرسی بصری در فاصله حدود 30 سانتی متر، بدون برآمدگی سطحی، برجسته (بدون خطوط مورب در انتهای مهر و موم)، ساییدگی، خراش و سوختگی وجود ندارد. .
2. سطح صاف، داخل و خارج تمیز، به طور مساوی جلا داده شده و براقیت مطابق با نمونه استاندارد است. هیچ ناهمواری آشکار، نوارهای اضافی، خراش یا فرورفتگی، تغییر شکل، چین و چروک و سایر ناهنجاری ها، عدم چسبندگی مواد خارجی و بیش از 5 برجستگی کوچک روی کل شیلنگ وجود ندارد. برای شلنگ هایی با محتوای خالص ≥100 میلی لیتر، 2 نقطه مجاز است. برای شلنگ هایی با محتوای خالص کمتر از 100 میلی لیتر، 1 نقطه مجاز است.
3. بدنه و پوشش لوله مسطح، بدون سوراخ، آسیب یا نقص نخ پیچ هستند. بدنه لوله محکم مهر و موم شده است، انتهای مهر و موم همسطح است، عرض مهر و موم ثابت است و اندازه استاندارد انتهای مهر و موم 3.5-4.5 میلی متر است. انحراف ارتفاع انتهای مهر و موم همان شلنگ ≤0.5 میلی متر است.
4. آسیب (هر گونه آسیب یا پوسیدگی در هر موقعیتی از لوله یا کلاهک). دهان بسته؛ لایه رنگ که از سطح شلنگ جدا می شود> 5 میلی متر مربع؛ دم مهر و موم ترک خورده؛ سر شکسته؛ تغییر شکل جدی نخ
5. بهداشت: داخل و خارج شیلنگ تمیز است و کثیفی، گرد و غبار و مواد خارجی آشکار در داخل لوله و کلاهک وجود دارد. گرد و غبار، روغن و سایر مواد خارجی وجود ندارد، بویی وجود ندارد و الزامات بهداشتی مواد بسته بندی با درجه لوازم آرایشی و بهداشتی را برآورده می کند: یعنی تعداد کل کلنی ها ≤ 10cfu است و اشریشیا کلی، سودوموناس آئروژینوزا و استافیلوکوکوس اورئوس نباید باشند. شناسایی شد.
二、 نیازهای پردازش سطح و چاپ گرافیکی
1. چاپ:
انحراف موقعیت رونوشت بین موقعیت های حد بالا و پایین تایید شده توسط هر دو طرف است (≤±0.1mm)، و شبح وجود ندارد.
گرافیک واضح و کامل، مطابق با رنگ نمونه است و تفاوت رنگ بدنه لوله و گرافیک چاپ شده آن از محدوده تفاوت رنگ نمونه استاندارد تجاوز نمی کند.
اندازه و ضخامت متن مشابه نمونه استاندارد است، بدون نویسه های شکسته، نویسه های سیلو شده و بدون فاصله سفید، که بر تشخیص تأثیر نمی گذارد.
فونت چاپ شده هیچ لبه ناهموار یا لبه جوهر واضحی ندارد، درست است و هیچ کاراکتر اشتباه، نویسه های از دست رفته، علائم نگارشی از دست رفته، خطوط متنی از دست رفته، تاری و غیره ندارد.
2. گرافیک:
رونوشت دقیق است، خطای رونوشت قطعات اصلی ≤1mm و خطای چاپ روی قطعات ثانویه ≤2mm است. بدون لکه ها و لکه های هتروکروماتیک آشکار
برای شیلنگ‌هایی با محتوای خالص ≥100 میلی‌لیتر، 2 لکه با ضخامت بیش از 0.5 میلی‌متر در جلو مجاز است، و مساحت کل یک نقطه از 0.2 میلی‌متر مربع تجاوز نمی‌کند و 3 لکه حداکثر 0.5 میلی‌متر مجاز است. در پشت مجاز است و مساحت کل یک نقطه از 0.2 میلی متر مربع تجاوز نمی کند.
برای شیلنگ‌هایی با محتوای خالص کمتر از 100 میلی‌لیتر، 1 نقطه با ضخامت بیش از 0.5 میلی‌متر در جلو مجاز است، و مساحت کل یک نقطه از 0.2 میلی‌متر مربع تجاوز نمی‌کند و 2 نقطه با ضخامت بیش از 0.5 میلی‌متر مجاز است. در پشت مجاز است و مساحت کل یک نقطه از 0.2 میلی متر مربع تجاوز نمی کند. 3. انحراف موقعیت صفحه
برای شلنگ هایی با محتوای خالص ≥100 میلی لیتر، انحراف عمودی موقعیت صفحه چاپ نباید از 1.5± میلی متر و انحراف افقی از 1.5± میلی متر تجاوز کند.
برای شلنگ هایی با محتوای خالص کمتر از 100 میلی لیتر، انحراف عمودی موقعیت صفحه چاپ نباید از 1± میلی متر و انحراف افقی از 1± میلی متر تجاوز کند.
4. الزامات محتوا: مطابق با فیلم و نمونه های تایید شده توسط هر دو طرف
5. تفاوت رنگ: رنگ چاپ و مهر زنی داغ با نمونه های تایید شده توسط هر دو طرف مطابقت دارد و انحراف رنگ بین رنگ های حد بالا و پایین تایید شده توسط هر دو طرف است.
三、 اندازه شلنگ و الزامات ساختار
1. اندازه مشخصات: با توجه به نقشه های طراحی با کولیس ورنیه اندازه گیری می شود و تحمل در محدوده مشخص نقشه ها است: حداکثر انحراف مجاز قطر 0.5 میلی متر است. حداکثر انحراف مجاز طول 1.5 میلی متر است. حداکثر انحراف مجاز ضخامت 0.05 میلی متر است.
2. وزن مورد نیاز: اندازه گیری با ترازوی با دقت 0.1 گرم، مقدار استاندارد و خطای مجاز در محدوده مورد توافق طرفین است: حداکثر انحراف مجاز 10٪ وزن نمونه استاندارد است.
3. ظرفیت دهان کامل: پس از پر کردن ظرف با آب 20 درجه سانتیگراد و تراز کردن دهانه ظرف، ظرفیت دهانی کامل ظرف با جرم آب پر شده بیان می شود و مقدار استاندارد و محدوده خطا در محدوده توافق شده است. هر دو طرف: حداکثر انحراف مجاز 5٪ از ظرفیت کامل دهان نمونه استاندارد است.
4. یکنواختی ضخامت (مناسب برای شیلنگ هایی با محتویات بیش از 50 میلی لیتر): ظرف را باز کنید و از ضخامت سنج برای اندازه گیری 5 مکان به ترتیب در بالا، وسط و پایین استفاده کنید. حداکثر انحراف مجاز بیش از 0.05 میلی متر نیست
5. الزامات مواد: با توجه به مواد مشخص شده در قرارداد امضا شده توسط طرفین عرضه و تقاضا، برای بازرسی به استانداردهای مربوطه صنعت ملی مراجعه و با نمونه مهر و موم مطابقت داشته باشد.
四، الزامات آب بندی دم
1. روش و شکل آب بندی دم الزامات قرارداد هر دو طرف را برآورده می کند.
2. ارتفاع قسمت آب بندی دم مطابق با الزامات قرارداد طرفین است.
3. مهر و موم دم در مرکز، مستقیم، و انحراف چپ و راست ≤1mm است.
4. استحکام آب بندی دم:
حجم مشخص شده آب را پر کنید و آن را بین صفحات بالایی و پایینی قرار دهید. پوشش باید از صفحه خارج شود. در وسط صفحه فشار بالایی، فشار را تا 10 کیلوگرم فشار دهید و آن را به مدت 5 دقیقه نگه دارید. ترکیدگی یا نشتی در دم وجود ندارد.
با استفاده از تفنگ هوا فشار هوای 0.15 مگاپاسکال را به مدت 3 ثانیه به شلنگ وارد کنید. بدون ترکیدن دم
五، الزامات عملکردی شیلنگ ها
1. مقاومت فشاری: به دو روش زیر مراجعه کنید
پس از پر کردن شیلنگ با حدود 9/10 حداکثر ظرفیت آب، آن را با درپوش منطبق بپوشانید (در صورت وجود دوشاخه داخلی، باید به دوشاخه داخلی مجهز شود) و آن را صاف در خشک کن خلاء قرار دهید تا تخلیه شود. تا -0.08MPa و آن را به مدت 3 دقیقه بدون ترکیدن یا نشت نگه دارید.
از هر دسته مواد ده نمونه به طور تصادفی انتخاب می شود. آب با وزن یا حجمی برابر با محتوای خالص هر محصول به لوله نمونه اضافه می شود و به صورت طبیعی به صورت افقی قرار می گیرد. بدنه لوله به صورت عمودی با فشار مشخص شده به مدت 1 دقیقه فشرده می شود و ناحیه سر فشار ≥1/2 از ناحیه نیروی ظرف است.
| محتوای خالص | فشار | الزامات واجد شرایط |
| ≤20 میلی لیتر (گرم) | 10 کیلوگرم | بدون ترک در لوله یا کلاهک، بدون ترکیدن دم، بدون شکستگی انتهایی |
| ＜20 میلی لیتر (گرم) ，＜40 میلی لیتر (گرم) | 30 کیلوگرم | |
| ≥40 میلی لیتر (گرم) | 50 کیلوگرم |
2. آزمایش قطره: حجم مشخصی از محتویات را پر کنید، درب آن را بپوشانید و آن را آزادانه از ارتفاع 120 سانتی متری روی کف سیمانی بیندازید. هیچ ترک، انفجار دم یا نشتی نباید وجود داشته باشد. شلنگ یا درپوش نباید شل باشد و درب شل نباشد.
3. مقاومت در برابر سرما و گرما (تست سازگاری):
محتویات را داخل شیلنگ بریزید یا قطعه آزمایش را در محتویات غوطه ور کنید و آن را به مدت 4 هفته در محیطی با دمای 48 درجه سانتیگراد و -15 درجه سانتیگراد قرار دهید. در صورت عدم تغییر در شیلنگ یا قطعه آزمایش و محتویات، واجد شرایط است.
یک دسته از هر 10 دسته مواد را آزمایش کنید. 3 پوشش از هر حفره در دسته ای از مواد استخراج کنید و تعداد کل پوشش هایی که با لوله مطابقت دارند کمتر از 20 مجموعه نباشد. آب با وزن یا حجم مشابه با محتوای خالص را به لوله اضافه کنید. 1/2 از نمونه ها را تا دمای 2±48 درجه سانتیگراد در یک جعبه دمای ثابت گرم کنید و آن را به مدت 48 ساعت قرار دهید. 1/2 از نمونه ها را در دمای 5- تا 15- درجه سانتیگراد در یخچال قرار دهید و به مدت 48 ساعت قرار دهید. نمونه ها را خارج کرده و برای بررسی ظاهری به دمای اتاق برگردانید. استاندارد صلاحیت: هیچ گونه ترک، تغییر شکل (تغییر ظاهری که نمی توان آن را به حالت اولیه بازگرداند) یا تغییر رنگ در هیچ قسمتی از لوله یا پوشش وجود ندارد و ترک خوردگی یا شکستگی شیلنگ وجود ندارد.
4. تست زرد شدن: شیلنگ را به مدت 24 ساعت زیر نور ماوراء بنفش یا به مدت 1 هفته زیر نور خورشید قرار دهید. اگر تغییر رنگ آشکاری در مقایسه با نمونه استاندارد وجود نداشته باشد، واجد شرایط است.
5. تست سازگاری: محتویات را داخل شیلنگ بریزید یا قطعه آزمایش را در محتویات آغشته کنید و آن را به مدت 4 هفته در دمای 48-15 درجه سانتیگراد قرار دهید. در صورت عدم تغییر در شیلنگ یا قطعه آزمایش و محتویات، واجد شرایط است.
6. الزامات چسبندگی:
● تست لایه برداری نوار حساس به فشار: از نوار 3M 810 برای چسبیدن به قسمت تست استفاده کنید و پس از صاف شدن سریع آن را جدا کنید (بدون حباب مجاز نیست). هیچ چسبندگی آشکاری روی نوار وجود ندارد. جوهر، مهر و موم داغ (محل افتادن جوهر و مهر داغ باید کمتر از 5 درصد از سطح کل فونت چاپ شده باشد) و سطح زیادی از لاک (کمتر از 10 درصد از سطح کل) می ریزد. واجد شرایط بودن
● تأثیر محتویات: 20 بار با انگشت آغشته به محتویات به جلو و عقب مالش دهید. رنگ محتویات تغییر نمی کند و جوهری برای واجد شرایط شدن نمی افتد.
● قطر مهر زنی داغ نباید بیش از 0.2 میلی متر از بین برود، خطوط شکسته یا نویسه های شکسته نداشته باشد، و موقعیت مهر زنی داغ نباید بیش از 0.5 میلی متر منحرف شود.
● چاپ سیلک، سطح شلنگ، مهر زنی داغ: برای هر 10 دسته یک دسته آزمایش می شود، از هر دسته مواد 10 نمونه به طور تصادفی انتخاب می شود و به مدت 30 دقیقه در الکل 70 درصد خیس می شود. هیچ افتادگی روی سطح شلنگ وجود ندارد و نرخ نامشخص 1/10 ≤ است.
六、 الزامات برای تناسب اندام
1. تنگی تناسب
● تست گشتاور (قابل استفاده برای تناسب رزوه): هنگامی که درپوش رزوه‌شده در دهانه شلنگ با گشتاور 10 کیلوگرم بر سانتی‌متر سفت می‌شود، شلنگ و کلاهک آسیبی نمی‌بینند و رزوه‌ها نمی‌لغزند.
● نیروی باز شدن (قابل استفاده برای تناسب شیلنگ با درپوش): نیروی بازشدن متوسط است
2. پس از نصب، شیلنگ و کلاهک کج نشده است.
3. پس از نصب درپوش شلنگ، شکاف یکنواخت است و هنگام لمس شکاف با دست هیچ مانعی وجود ندارد. حداکثر فاصله در محدوده تایید شده توسط هر دو طرف است (≤0.2mm).
4. تست آب بندی:
● پس از پر کردن شیلنگ با حدود 9/10 حداکثر ظرفیت آب، درپوش منطبق را بپوشانید (در صورت وجود دوشاخه داخلی، دوشاخه داخلی باید مطابقت داشته باشد) و آن را صاف در خشک کن خلاء قرار دهید تا تا 0.06- مگاپاسکال تخلیه شود. و آن را به مدت 5 دقیقه بدون نشتی نگه دارید.
● آب را با توجه به محتوای خالص مشخص شده در ظرف پر کنید، درپوش را ببندید و آن را صاف در دمای 40 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت قرار دهید، بدون نشتی.
زمان ارسال: ژوئن-05-2024