هیچ برگی در دنیا از نظر شکل و رنگ دقیقاً یکسان نیست و در صنعت بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی نیز همین امر صادق است. سطح محصول مواد بسته بندی با رنگ آمیزی، آبکاری و سایر فرآیندها پردازش می شود. با توجه به زمان، دما، فشار، کار و دلایل دیگر، هر دسته از محصولات متفاوت خواهد بود. بنابراین، تفاوت رنگ سردرد نسبتاً برای مدیران زنجیره تامین بسته بندی خواهد بود. به دلیل عدم وجود استانداردهای تفاوت رنگ برای سطح مواد بسته بندی، اصطکاک های ارتباطی اغلب بین تهیه و عرضه رخ می دهد. مشکلات تفاوت رنگ اجتناب ناپذیر است، بنابراین چگونه می توان استانداردهای شرکتی را برای تحمل تفاوت رنگ برای ظاهر محصولات بسته بندی آرایشی تدوین کرد؟ در این مقاله به طور مختصر به تشریح مطالب می پردازیم.
1. هدف از ایجاد استانداردهای تحمل رنگ:اول، هدف از ایجاد استانداردهای تحمل رنگ باید روشن باشد. این ممکن است شامل اطمینان از ثبات ظاهر محصول، ارائه شناخت برند، برآورده کردن انتظارات مصرف کننده و مطابقت با استانداردها و مقررات صنعت باشد. دانستن اهداف کمک خواهد کرد تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای تحمل رنگ ایجاد شده می تواند به کنترل کیفیت مورد نیاز و الزامات بازار دست یابد.
2. درک رنگ مورد نیاز صنعت لوازم آرایشی:صنعت آرایشی و بهداشتی عموماً دارای الزامات بالایی برای ثبات رنگ و ظاهر است. مصرف کنندگان به رنگ و بافت لوازم آرایشی حساسیت بیشتری دارند، بنابراین تحمل آنها برای تفاوت رنگ نسبتاً کم است. درک الزامات رنگ و استانداردهای صنعتی در صنعت، مانند ISO
10993 (برای زیست سازگاری) یا مقررات مربوطه در کشورها یا مناطق خاص (مانند FDA، EU REACH، و غیره) می توانند مراجع مفیدی برای فرمول بندی استانداردهای تحمل تفاوت رنگ ارائه دهند.
3. نوع محصول و ویژگی های رنگ را در نظر بگیرید:انواع مختلف لوازم آرایشی ممکن است ویژگی های رنگی و الزامات ظاهری متفاوتی داشته باشند. به عنوان مثال، محصولات آرایشی مانند رژ لب و سایه چشم معمولاً نیاز به رنگ بالایی دارند، در حالی که بسته بندی محصولات مراقبت از پوست ممکن است به ظاهر و بافت توجه بیشتری داشته باشد. استانداردهای تحمل تفاوت رنگ های مختلف را می توان برای انواع مختلف محصول و ویژگی های رنگ با توجه به اهمیت آنها و انتظارات مصرف کننده فرموله کرد.
4. از ابزارهای حرفه ای اندازه گیری تفاوت رنگ استفاده کنید:برای اطمینان از دقت اندازه‌گیری و تکرارپذیری، باید ابزارهای با کیفیت بالا مانند رنگ‌سنج‌ها برای اندازه‌گیری و ارزیابی دقیق تفاوت‌های رنگی نمونه‌ها انتخاب شوند. بر اساس نتایج اندازه گیری، استانداردهای تحمل تفاوت رنگ خاص را می توان فرموله کرد. در عین حال، برای به دست آوردن نتایج اندازه گیری قابل اعتماد، باید از دقت و پایداری ابزار اندازه گیری اطمینان حاصل شود. در عین حال، باید به تداخل نور محیط توجه شود تا از اندازه گیری دقیق تفاوت رنگ رنگ مورد نظر اطمینان حاصل شود. نتایج اندازه گیری را می توان به صورت عددی مانند مقدار ΔE بیان کرد یا به صورت نمودارهای تفاوت رنگ ارائه کرد.
5. به فرمول های تفاوت رنگ و استانداردهای صنعتی مراجعه کنید:فرمول های متداول تفاوت رنگ عبارتند از CIELAB، CIEDE2000 و غیره. این فرمول ها حساسیت و درک چشم انسان را نسبت به رنگ های مختلف در نظر می گیرند و می توانند ارزیابی دقیق تری تفاوت رنگ ارائه دهند. علاوه بر این، ممکن است برخی استانداردها و مقررات خاص در صنعت وجود داشته باشد، مانند دستورالعمل های سازگاری رنگ، اسناد راهنمایی انجمن های صنعتی و غیره. این فرمول ها و استانداردها را می توان برای فرموله کردن استانداردهای تحمل تفاوت رنگ مناسب برای محصولات بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی اشاره کرد.
6. اندازه گیری و ارزیابی واقعی را انجام دهید:از ابزارهای اندازه گیری تفاوت رنگ برای اندازه گیری نمونه های واقعی استفاده کنید و نتایج اندازه گیری را با استانداردهای تحمل تفاوت رنگ فرموله شده مقایسه و ارزیابی کنید. هنگام انجام اندازه‌گیری‌های واقعی، باید تعداد و نماینده‌گی نمونه‌ها و همچنین مشخصات و شرایط اندازه‌گیری‌ها را در نظر گرفت. دسته ای از نمونه ها، شامل محصولات با رنگ های مختلف و دسته های مختلف، می تواند برای به دست آوردن داده های جامع انتخاب شود. بر اساس داده های اندازه گیری شده و ارزیابی تفاوت رنگ، می توان بررسی کرد که آیا استانداردهای تحمل تفاوت رنگ فرمول بندی شده معقول هستند یا خیر، و تنظیمات و بهینه سازی های لازم را انجام داد. از طریق اندازه گیری و ارزیابی واقعی، می توانید محدوده تفاوت رنگ محصول و مطابقت آن با استانداردهای تحمل تفاوت رنگ فرموله شده را درک کنید. اگر تفاوت رنگ نمونه از محدوده تحمل تعیین شده فراتر رود، ممکن است لازم باشد منطقی بودن استاندارد را دوباره بررسی کنید و با تامین کنندگان و تولیدکنندگان برای شناسایی و حل مشکل همکاری کنید. علاوه بر این، نظارت مستمر و بازرسی منظم از تفاوت رنگ محصول، گام های کلیدی برای اطمینان از سازگاری محصول برای اطمینان از ثبات و اثربخشی اقدامات کنترل کیفیت در طول فرآیند تولید است.
7. تنوع دسته ای را در نظر بگیرید:هنگام فرمول بندی استانداردهای تحمل تفاوت رنگ، تنوع بین دسته های مختلف نیز باید در نظر گرفته شود. به دلیل تغییر در مواد اولیه و فرآیندها در طول فرآیند تولید، ممکن است درجاتی از نوسانات در تفاوت رنگ بین دسته های مختلف وجود داشته باشد. بنابراین، استانداردهای تحمل تفاوت رنگ فرموله شده باید طیف خاصی از تنوع را برای اطمینان از سازگاری بین دسته های مختلف اجازه دهد.
8. ارتباط با تامین کنندگان و تولید کنندگان:ایجاد کانال های ارتباطی خوب با تامین کنندگان و تولیدکنندگان بسیار مهم است. هنگام تدوین استانداردهای تحمل تفاوت رنگ، قابلیت های فنی، فرآیندهای تولید و اقدامات کنترل کیفیت آنها را با تامین کنندگان مورد بحث قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که تامین کنندگان استانداردهای ایجاد شده را درک کرده و می پذیرند و قادر به ارائه محصولات بسته بندی مطابق با الزامات هستند.
9. اجرای بازرسی نمونه برداری:به منظور بررسی اینکه آیا محصولات بسته بندی ارائه شده توسط تامین کنندگان مطابق با استانداردهای تحمل تفاوت رنگ هستند، می توان بازرسی های نمونه را انجام داد. یک طرح نمونه برداری مناسب انتخاب کنید و اطمینان حاصل کنید که محصولات نمونه برداری شده نماینده کیفیت کل دسته هستند. بازرسی های نمونه باید در فرکانس معینی انجام شود تا از کیفیت پایدار محصولات بسته بندی اطمینان حاصل شود. 10. نظارت و بهبود مستمر: ایجاد استانداردهای تحمل تفاوت رنگ هدف نهایی نیست و نظارت و بهبود مستمر بسیار مهم است. استانداردهای تعیین شده را با در نظر گرفتن هرگونه تغییر مربوط به تولید و تقاضای بازار به طور مرتب ارزیابی و بازبینی کنید. هنگامی که مشکلاتی پیدا شد، تجزیه و تحلیل علت اصلی را انجام دهید و با تامین کنندگان برای حل مشکلات برای بهبود مستمر اقدامات کنترل تفاوت رنگ کار کنید.
خلاصه:در صنعت آرایشی و بهداشتی، فرمول بندی استانداردهای تحمل تفاوت رنگ برای ظاهر محصولات بسته بندی لوازم آرایشی مستلزم در نظر گرفتن همه جانبه عوامل بسیاری از جمله الزامات صنعت، نوع محصول، انتظارات مصرف کننده و قابلیت های تامین کننده است.
زمان ارسال: سپتامبر 20-2024