تهیه مواد بسته بندی | نحوه انتخاب محصولات شیلنگ پلاستیکی با کیفیت بالا

انتخاب و کیفیت مواد کلید تضمین کیفیت شیلنگ ها است که مستقیماً بر پردازش و استفاده نهایی شیلنگ ها تأثیر می گذارد. مواد شیلنگ های پلاستیکی شامل پلی اتیلن (برای بدنه لوله و سر لوله)، پلی پروپیلن (پوشش لوله)، مستربچ، رزین مانع، جوهر چاپ، لاک و ... می باشد.بنابراین انتخاب هر ماده ای بر کیفیت شیلنگ تاثیر مستقیم خواهد داشت. با این حال، انتخاب مواد به عواملی مانند الزامات بهداشتی، ویژگی های مانع (نیاز به اکسیژن، بخار آب، حفظ عطر و غیره) و مقاومت شیمیایی بستگی دارد.

انتخاب لوله ها: ابتدا مواد مورد استفاده باید دارای استانداردهای بهداشتی مربوطه باشند و مواد مضر مانند فلزات سنگین و عوامل فلورسنت در محدوده تعیین شده کنترل شوند. به عنوان مثال، برای شلنگ های صادر شده به ایالات متحده، پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP) مورد استفاده باید مطابق با استاندارد 21CFR117.1520 سازمان غذا و داروی ایالات متحده (FDA) باشد.

خاصیت بازدارندگی مواد: اگر محتویات بسته بندی شرکت های شیمیایی روزانه برخی از محصولات حساس به اکسیژن باشد (مانند برخی از مواد آرایشی سفید کننده) و یا عطر آن بسیار فرار باشد (مانند اسانس ها یا برخی روغن ها، اسیدها، نمک ها و ... سایر مواد شیمیایی خورنده)، در این زمان باید از لوله های پنج لایه اکسترود شده استفاده شود. زیرا نفوذپذیری اکسیژن لوله پنج لایه هم اکسترود شده (پلی اتیلن / رزین چسب / EVOH / رزین چسب / پلی اتیلن) ​​0.2-1.2 واحد است، در حالی که نفوذپذیری اکسیژن لوله تک لایه پلی اتیلن معمولی 150-300 واحد است. در یک دوره زمانی معین، نرخ کاهش وزن لوله اکسترود شده حاوی اتانول ده ها برابر کمتر از لوله تک لایه است. علاوه بر این، EVOH یک کوپلیمر اتیلن-وینیل الکل با خواص بازدارندگی عالی و حفظ عطر است (ضخامت 15-20 میکرون ایده آل ترین است).

سختی مواد: شرکت های شیمیایی روزانه نیازهای مختلفی برای سفتی شیلنگ ها دارند، پس چگونه می توان سفتی مورد نظر را به دست آورد؟ پلی اتیلنی که معمولا در شیلنگ ها استفاده می شود عمدتاً پلی اتیلن با چگالی کم، پلی اتیلن با چگالی بالا و پلی اتیلن با چگالی کم خطی است. در این میان، سفتی پلی اتیلن با چگالی بالا بهتر از پلی اتیلن کم چگالی است، بنابراین با تنظیم نسبت پلی اتیلن با چگالی بالا به پلی اتیلن کم چگالی می توان به سختی مطلوب دست یافت.

مقاومت شیمیایی مواد: پلی اتیلن با چگالی بالا مقاومت شیمیایی بهتری نسبت به پلی اتیلن با چگالی کم دارد.

مقاومت مواد در برابر آب و هوا: برای کنترل عملکرد کوتاه مدت یا بلند مدت شلنگ، عواملی مانند ظاهر، مقاومت در برابر فشار / مقاومت در برابر افت، استحکام آب بندی، مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس محیطی (ارزش ESCR)، رایحه و از دست دادن مواد فعال نیاز دارند. در نظر گرفته شود.

انتخاب مستربچ: مستربچ نقش مهمی در کنترل کیفیت شلنگ دارد. بنابراین، هنگام انتخاب مستربچ، شرکت کاربر باید در نظر بگیرد که آیا پراکندگی خوب، فیلتراسیون و پایداری حرارتی، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت محصول دارد یا خیر. در میان آنها، مقاومت محصول مستربچ در هنگام استفاده از شلنگ از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اگر مستربچ با محصول ناسازگار باشد، رنگ مستربچ به محصول منتقل می شود و عواقب آن بسیار جدی است. بنابراین شرکت های شیمیایی روزانه باید پایداری محصولات و شیلنگ های جدید (تست های تسریع شده در شرایط مشخص) را آزمایش کنند.

انواع لاک و ویژگی های مربوط به آنها: لاک مورد استفاده در شیلنگ به دو نوع UV و خشک کن حرارتی تقسیم می شود و از نظر ظاهری به سطح روشن و سطح مات تقسیم می شود. وارنیش نه تنها جلوه های بصری زیبایی را ارائه می دهد، بلکه از محتویات محافظت می کند و اثر خاصی در مسدود کردن اکسیژن، بخار آب و رایحه دارد. به طور کلی، لاک خشک کن حرارتی چسبندگی خوبی به مهر زنی و چاپ سیلک بعدی دارد، در حالی که لاک UV براقیت بهتری دارد. شرکت های شیمیایی روزانه می توانند با توجه به ویژگی های محصولات خود لاک مناسب را انتخاب کنند. علاوه بر این، لاک پخته شده باید دارای چسبندگی خوب، سطح صاف بدون سوراخ شدن، مقاومت تاشو، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و عدم تغییر رنگ در طول نگهداری باشد.

الزامات بدنه لوله/سر لوله: 1. سطح بدنه لوله باید صاف، بدون رگه، خراش، کشیدگی یا تغییر شکل انقباض باشد. بدنه لوله باید صاف و خمیده نباشد. ضخامت دیواره لوله باید یکنواخت باشد. ضخامت دیواره لوله، طول و قطر لوله باید در محدوده مشخص شده باشد.

2. سر لوله و بدنه لوله شلنگ باید محکم به هم وصل شده، خط اتصال باید مرتب و زیبا و عرض یکنواخت باشد. سر لوله نباید پس از اتصال کج شود. 3. سر لوله و پوشش لوله باید به خوبی مطابقت داشته باشند، به آرامی به داخل و خارج شوند و نباید در محدوده گشتاور مشخص شده لیز بخورند، و نباید بین لوله و پوشش نشت آب یا هوا وجود داشته باشد.

الزامات چاپ: در پردازش شلنگ معمولاً از چاپ افست لیتوگرافی (OFFSET) استفاده می شود و بیشتر جوهر مورد استفاده خشک شده با UV است که معمولاً به چسبندگی قوی و مقاومت در برابر تغییر رنگ نیاز دارد. رنگ چاپ باید در محدوده عمق مشخص شده باشد، موقعیت چاپ باید دقیق باشد، انحراف باید در 0.2 میلی متر باشد و فونت باید کامل و واضح باشد.

الزامات درپوش های پلاستیکی: کلاهک های پلاستیکی معمولاً از قالب گیری تزریقی پلی پروپیلن (PP) ساخته می شوند. کلاهک های پلاستیکی با کیفیت بالا نباید خطوط انقباض و چشمک زن آشکار، خطوط قالب صاف، ابعاد دقیق و تناسب صاف با سر لوله داشته باشند. آنها نباید باعث آسیب ساختاری مانند ترک های شکننده یا ترک در طول استفاده عادی شوند. به عنوان مثال، هنگامی که نیروی بازشدن در محدوده باشد، کلاهک باید بتواند بیش از 300 برابر بدون شکستگی را تحمل کند.