مهر زنی داغ یک روش مهم برای تکمیل سطح اثر فلزی است.این می تواند جلوه بصری علائم تجاری، کارتن ها، برچسب ها و سایر محصولات را افزایش دهد.مهر زنی گرم و سرد هر دو برای روشن و خیره کننده کردن بسته بندی محصول استفاده می شوند که به جلب توجه مشتریان و جلب توجه مصرف کنندگان کمک می کند.
مهر زنی داغ / مهر زنی داغ
ماهیت مهر زنی داغ، چاپ انتقالی است، که فرآیندی است برای انتقال الگوی روی آلومینیوم آبکاری شده به زیرلایه از طریق عمل گرما و فشار.هنگامی که صفحه چاپ به میزان معینی همراه با صفحه پایه گرمایش الکتریکی متصل گرم می شود، از طریق فیلم آلومینیومی آبکاری شده بر روی کاغذ فشار داده می شود و لایه چسب، لایه آلومینیوم فلزی و لایه رنگی متصل به فیلم پلی استر به کاغذ منتقل می شود. کاغذ با عمل دما و فشار.
تکنولوژی مهر زنی داغ
به فناوری پردازش انتقال مواد مهر زنی داغ (معمولاً فیلم آلومینیوم آبکاری شده یا سایر پوشش های ویژه) به جسم مهر زنی داغ از طریق یک الگوی مهر زنی گرم خاص بر روی جسم مهر زنی داغ مانند کاغذ، مقوا، پارچه، پوشش و غیره اشاره دارد.
1. طبقه بندی
مهر زنی داغ را می توان با توجه به درجه اتوماسیون فرآیند به مهر زنی گرم خودکار و مهر زنی گرم دستی تقسیم کرد.با توجه به روش مهر زنی داغ می توان آن را به چهار نوع زیر تقسیم کرد:
2. مزایا
1) کیفیت خوب، دقت بالا، لبه های واضح و تیز تصاویر داغ مهر زنی.
2) براقیت سطح بالا، الگوهای مهر زنی داغ روشن و صاف.
3) طیف گسترده ای از فویل های مهر زنی داغ مانند رنگ های مختلف یا جلوه های براق متفاوت و همچنین فویل های مهر زنی داغ مناسب برای زیرلایه های مختلف موجود است.
4) مهر زنی سه بعدی گرم قابل انجام است.این می تواند حس منحصر به فردی به بسته بندی بدهد.علاوه بر این، صفحه مهر زنی داغ سه بعدی توسط حکاکی کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای ساخت صفحه مهر زنی داغ ساخته شده است، به طوری که لایه های سه بعدی تصویر داغ مهر زنی آشکار است، و یک اثر تسکین بر روی سطح را تشکیل می دهد. محصول چاپ شده و ایجاد تاثیر بصری قوی.
3. معایب
1) فرآیند مهر زنی داغ به تجهیزات خاصی نیاز دارد
2) فرآیند مهر زنی داغ نیاز به دستگاه گرمایش دارد
3) فرآیند مهر زنی داغ برای ساخت صفحه مهر زنی داغ نیاز به دستگاه گرمایش دارد بنابراین، مهر زنی داغ می تواند به اثر مهر زنی داغ با کیفیت بالا دست یابد، اما هزینه نیز بالاتر است.قیمت غلتک مهر زنی داغ دوار نسبتاً بالا است و بخش بزرگی از هزینه فرآیند مهر زنی داغ را به خود اختصاص می دهد.
4. ویژگی ها
الگوی شفاف و زیبا، رنگ روشن و چشم نواز، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر آب و هوا است.بر روی برچسب سیگارهای چاپی، استفاده از فناوری چاپ گرم بیش از 85 درصد را به خود اختصاص می دهد و مهر زنی داغ در طراحی گرافیکی می تواند نقش مهمی در افزودن رنگ نهایی و برجسته کردن موضوع طراحی داشته باشد، به ویژه برای علائم تجاری و نام های ثبت شده، تأثیر بیشتری دارد. قابل توجه.
5. عوامل مؤثر
درجه حرارت
دمای گرمایش الکتریکی باید بین 70 تا 180 درجه سانتیگراد کنترل شود.برای مناطق بزرگتر داغ مهر زنی، دمای گرمایش الکتریکی باید نسبتا بالاتر باشد.برای متن و خطوط کوچک، ناحیه مهر زنی داغ کوچکتر است، دمای مهر زنی داغ باید کمتر باشد.در عین حال، دمای مهر زنی گرم مناسب برای انواع آلومینیوم آبکاری شده نیز متفاوت است.1# 80-95 ℃ است.8 # 75-95 ℃ است.12# 75-90 ℃ است.15# 60-70 ℃ است.و ورق طلای خالص 80-130 ℃ است.فویل پودر طلا و فویل پودر نقره 70-120 درجه سانتیگراد هستند.البته، دمای ایده‌آل مهر زنی داغ باید کمترین دمایی باشد که بتواند خطوط گرافیکی واضحی را برجسته کند و تنها از طریق آزمایشی داغ مهر زنی می‌توان آن را تعیین کرد.
فشار هوا
انتقال داغ مهر زنی لایه آلومینیوم باید با فشار کامل شود و اندازه فشار مهر زنی داغ بر چسبندگی آلومینیوم آبکاری شده تأثیر می گذارد.حتی اگر دما مناسب باشد، در صورت ناکافی بودن فشار، آلومینیوم آبکاری شده را نمی توان به خوبی به زیرلایه منتقل کرد، که باعث ایجاد مشکلاتی مانند نقش ضعیف و صفحات گلدار می شود.در مقابل، اگر فشار بیش از حد بالا باشد، تغییر شکل فشرده سازی لنت و بستر خیلی بزرگ باشد، اثر درشت و حتی چسبناک و چسباندن صفحه خواهد بود.معمولاً فشار مهر زنی داغ باید به طور مناسب کاهش یابد تا محو شدن و چسبندگی خوب حاصل نشود.
تنظیم فشار مهر زنی داغ باید بر اساس عوامل مختلفی مانند زیرلایه، دمای مهر زنی داغ، سرعت خودرو و خود آلومینیوم آبکاری شده باشد.به طور کلی، هنگامی که کاغذ قوی و صاف است، لایه جوهر چاپی ضخیم است، و دمای مهر زنی داغ بالا و سرعت خودرو کم است، فشار مهر زنی داغ باید کمتر باشد.برعکس، باید بزرگتر باشد.فشار مهر زنی داغ باید یکنواخت باشد.اگر مشخص شد که مهر زنی داغ خوب نیست و نقش های گلدار در قسمتی وجود دارد، به احتمال زیاد فشار در اینجا خیلی کم است.یک لایه کاغذ نازک باید روی صفحه صاف در آن مکان قرار داده شود تا فشار متعادل شود.
پد مهر زنی داغ نیز تاثیر بیشتری بر فشار دارد.پدهای سخت می توانند چاپ ها را زیبا کنند و برای کاغذهای محکم و صاف مانند کاغذ پوشش داده شده و مقوا شیشه ای مناسب هستند.در حالی که لنت های نرم برعکس هستند و چاپ ها خشن هستند که برای مهر زنی گرم مناطق بزرگ به ویژه برای سطوح ناهموار، صافی و صافی ضعیف و کاغذ خشن تر مناسب است.در عین حال، نصب فویل داغ مهر زنی نباید خیلی سفت یا شل باشد.اگر خیلی سفت باشد، نوشته فاقد سکته مغزی خواهد بود.اگر خیلی شل باشد، نوشته نامشخص است و صفحه لکه می شود.
سرعت
سرعت مهر زنی داغ در واقع زمان تماس بین زیرلایه و فویل داغ مهر زنی را در حین مهر زنی داغ منعکس می کند که به طور مستقیم بر پایداری مهر زنی داغ تأثیر می گذارد.اگر سرعت چاپ داغ خیلی سریع باشد، باعث می شود مهر زنی داغ با شکست مواجه شود یا چاپ تار شود.اگر سرعت مهر زنی داغ خیلی کند باشد، هم بر کیفیت مهر زنی داغ و هم بر راندمان تولید تأثیر می گذارد.
تکنولوژی فویل سرد
فن آوری مهر زنی سرد به روش انتقال فویل مهر زنی داغ به مواد چاپی با استفاده از چسب UV اشاره دارد.فرآیند مهر زنی سرد را می توان به مهر زنی سرد لمینیت خشک و مهر زنی سرد لمینیت مرطوب تقسیم کرد.
1. مراحل فرآیند
فرآیند مهر زنی سرد لمینیت خشک
چسب UV پوشش داده شده ابتدا قبل از مهر زنی داغ خشک می شود.هنگامی که فناوری مهر زنی سرد برای اولین بار معرفی شد، از فرآیند مهر زنی سرد لمینیت خشک استفاده شد و مراحل اصلی فرآیند آن به شرح زیر است:
1) چسب کاتیونی UV را روی مواد چاپ رول چاپ کنید.
2) چسب UV را خشک کنید.
3) از یک غلتک فشار برای ترکیب فویل سرد مهر زنی و مواد چاپ استفاده کنید.
4) فویل داغ داغ اضافی را از مواد چاپ جدا کنید و فقط تصویر و متن داغ مهر زنی مورد نیاز را روی قسمت پوشانده شده با چسب باقی بگذارید.
شایان ذکر است که هنگام استفاده از فرآیند لمینت خشک، چسب UV باید به سرعت، اما نه به طور کامل، پخته شود.لازم است اطمینان حاصل شود که پس از پخت همچنان ویسکوزیته مشخصی داشته باشد تا بتواند به خوبی با فویل مهر زنی داغ بچسبد.
لمینیت مرطوب فرآیند مهر زنی سرد
پس از استفاده از چسب UV ابتدا مهر زنی داغ انجام می شود و سپس چسب UV پخت می شود.مراحل اصلی فرآیند به شرح زیر است:
1) چاپ چسب UV رادیکال آزاد بر روی بستر رول.
2) ترکیب فویل مهر زنی سرد بر روی بستر.
3) درمان چسب رادیکال آزاد UV.از آنجایی که چسب در این زمان بین فویل مهر زنی سرد و زیرلایه قرار می گیرد، نور UV باید از فویل مهر زنی داغ عبور کند تا به لایه چسب برسد.
4) فویل مهر زنی داغ را از زیرلایه جدا کنید و یک تصویر مهر زنی داغ روی بستر ایجاد کنید.
لازم به ذکر است که:
فرآیند مهر زنی سرد لمینیت مرطوب از چسب UV رادیکال آزاد برای جایگزینی چسب سنتی UV کاتیونی استفاده می کند.
چسبندگی اولیه چسب UV باید قوی باشد و پس از پخت دیگر نباید چسبنده باشد.
لایه آلومینیومی فویل مهر زنی داغ باید دارای عبور نور مشخصی باشد تا اطمینان حاصل شود که نور UV می تواند از آن عبور کند و باعث واکنش پخت چسب UV شود.
فرآیند مهر زنی سرد لمینیت مرطوب می تواند فویل فلزی یا فویل هولوگرافیک را بر روی دستگاه چاپ داغ کند و دامنه کاربرد آن گسترده تر و گسترده تر می شود.در حال حاضر، بسیاری از دستگاه های چاپ فلکسوگرافی با عرض باریک کارتن و لیبل دارای این قابلیت چاپ سرد آنلاین هستند.
2. مزایا
1) هیچ تجهیزات گران قیمت ویژه مهر زنی گرم مورد نیاز نیست.
2) می توان از صفحات فلکسوگرافی معمولی استفاده کرد و نیازی به ساخت صفحات داغ مهر زنی فلزی نیست.سرعت ساخت صفحه سریع است، چرخه کوتاه است و هزینه تولید صفحه داغ مهر زنی کم است.
3) سرعت چاپ داغ سریع است، تا 450 فریم در دقیقه.
4) هیچ دستگاه گرمایشی مورد نیاز نیست، صرفه جویی در انرژی.
5) با استفاده از یک صفحه رزین حساس به نور، می توان تصویر نیمه تون و بلوک رنگ جامد را به طور همزمان مهر زد، یعنی می توان تصویر نیمه تون و بلوک رنگ جامد را که قرار است مهر شود، روی همان صفحه مهر زنی ساخت.البته، درست مانند چاپ بلوک‌های نیمه‌رنگ و تک رنگ روی یک صفحه چاپ، ممکن است اثر مهر و کیفیت هر دو تا حدی از بین برود.
6) محدوده کاربرد بستر مهر زنی گسترده است و همچنین می توان آن را بر روی مواد حساس به حرارت، فیلم های پلاستیکی و برچسب های درون قالب مهر زد.
3. معایب
1) هزینه مهر زنی و پیچیدگی فرآیند: تصاویر و متون مهر زنی سرد معمولاً برای پردازش و حفاظت ثانویه نیاز به لمینیت یا لعاب دارند.
2) زیبایی محصول نسبتاً کاهش یافته است: چسب با ویسکوزیته بالا تسطیح ضعیفی دارد و صاف نیست که باعث انعکاس منتشر بر روی سطح فویل مهر زنی سرد می شود و بر رنگ و براقیت تصاویر و متون مهر تأثیر می گذارد.
4. کاربرد
1) انعطاف پذیری طراحی (گرافیک های مختلف، رنگ های متعدد، مواد متعدد، فرآیندهای متعدد)؛
2) الگوهای ظریف، متن توخالی، نقطه، جامدات بزرگ.
3) اثر گرادیان رنگ های فلزی.
4) دقت بالا پس از چاپ؛
5) پس از چاپ انعطاف پذیر - آفلاین یا آنلاین.
6) بدون آسیب به مواد زیرلایه؛
7) بدون تغییر شکل سطح بستر (بدون نیاز به دما / فشار).
8) عدم وجود فرورفتگی در پشت بستر که مخصوصاً برای برخی از محصولات چاپی مانند مجلات و جلد کتاب اهمیت دارد.
زمان ارسال: اوت-05-2024